Inconel625合金的焊接工艺:
根据Inconel625合金的物理特性和可焊接性,为了保留Inconel625合金的耐腐蚀性及其他优秀特性,并根据壁厚的不同选用钨极氩弧焊(GTAW)或氩电联焊(GTAW+SMAW)的焊接方法,并针对其焊接性做了如下有针对性的措施:
1.焊接前准备:
a)做好防风、防潮措施,户外施工施工使用挡风棚,合理规划施工,尽量减少在现场施焊,未满足规范和设计规定的环境要求不得施焊;
b)将坡口角度加工成65°,大的坡口有利于熔池中气体溢出,并且,焊缝成形系数大于1,对电弧焊来说,减弱了焊缝金属结晶在焊缝中心线汇交的情况,减小了出现裂纹、气孔和夹杂物的可能性;
c)对管道,焊材,焊接工具等进行化学清洗,除去表面的氧化物或其他的低熔化合物,合金1j50,并保证焊缝及坡口两侧各20mm范围内清洁干燥,避免在熔池中加入杂质产生夹渣或其他的缺陷;
d)管道内部充氩气保护,减少空气中的氧气,水,磷,硫,氮等溶解到熔池中;
2.焊接过程中注意事项:
a)控制焊接热输入,合金1j79,为了较小焊缝及母材金属因为过热或者加热时间过长导致晶粒粗大,采用多层多道焊接,每层厚度不大于4~5mm,并选择小电流,高速焊接,焊道与焊道之间错开10mm施焊,并且每焊完一道后间隔一定时间,合金,待层间温度降至60℃~150℃后再继续施焊;
b)焊接初层焊道时,焊丝从焊缝中间缓慢送入,观察坡口根部,当坡口两侧出现圆形熔孔时,表示根部已经焊透,焊接遇到定位焊熔敷金属时,需先把熔敷金属打磨干净后再施焊;
c)焊道与焊道之间的焊渣、杂物必须清除干净后再继续施焊,如果因为耽误导致焊缝无法完全焊完,再重新施焊时,必须按照工艺要求,重新对焊缝表面进行处理后再继续施焊;
d)使用划擦法在坡口内引弧,不得在坡口外引弧,避免造成母材污染和焊疤引起裂纹和气孔;采用短弧焊,减少飞溅和气孔,用月牙形运条手法进行盖面焊接,均匀摆动焊条至距离坡口面约1mm处,并用回焊收弧法或划圆收弧法进行收弧,避免弧坑出现气孔和裂纹,氩弧焊接收弧时,待弧坑冷却后再撤去保护气体;
3.焊接后注意事项:
a)焊后检测焊缝表面成型,焊缝余高控制在1~1.5mm以下,过高的余高会导致焊缝内应力向焊趾位置集中,使焊趾处*出现裂纹,当余高过高时,用磨光机打磨降低余高;
b)小的焊接电流和均匀的焊接手法,能减少咬边缺陷,但当焊缝出现咬边时,需要根据咬边的深浅度进行补焊和打磨至平滑过渡;
c)焊接完成后注意对焊缝的保护,避免焊缝在未完全冷却至常温时被雨水或其他物质急速冷却和污染;
d)在管道水压试验结束后,再次对管道进行化学清洗,使焊缝金属拥有良好的耐腐蚀性;
通俗地说,不锈铁就是不容易生锈的铁,实际上一部分不锈铁,合金4j42,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈铁的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明,铁在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随铁中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,铁的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈铁的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈铁;
按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈铁和铬镍不锈铁两大系统;
按用途分则有耐硝酸不锈铁、耐硫酸不锈铁、耐海水不锈铁等等,按
耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈铁、耐应力腐蚀不锈铁、耐晶间腐蚀不锈铁等;
按功能特点分类又可分为无磁不锈铁、易切削不锈铁、低温不锈铁、高强度不锈铁等等。
由于不锈铁材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。