电极与工件间的接触电阻较大,软磁合金,铝合金工件的热导率也较大,而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接,所以电极与工件间接触面上的温度较高。由于铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向,因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA1金属间化合物,其电阻率为铜的5倍左右。由于合金层粘附在电极表面,在后续焊点的焊接过程中,合金层的存在增大了电极与工件间的接触电阻,也增加了电极与工件间的产热量。在连续点焊过程中,电极表面小连续程度的增加也加剧了电极与工件间局部熔化和飞溅的产生,同时也加剧了铜铝合金化反应的程度。上述因素使得铝合金点焊时电极的烧损速度大为增加,使用寿命缩短。2A16铝合金电阻点焊焊点表面缺陷分析与工艺优化。
不锈钢和1J30的耐蚀性依赖的是钢表面上的一层无形的薄膜,软磁合金生产制造,钝化膜。然而,某些环境会对钝化涂层有长久性的损坏。 在这些环境下,损坏了的钝化涂层无法修复,软磁合金厂家直销,这些无保护层的表面就会被腐蚀。不同的煤质可引起不同类型的腐蚀,而这些腐蚀会在本质上和外观上有所区别。某几种腐蚀现象会出现在不锈钢和1J30板材上。
1.均匀腐蚀——在这种情况下,不锈钢表面的钝化膜局部或全部损坏。腐蚀一定速度扩散,这个速度由腐蚀的环境和合金的成分共同决定。不锈钢的均匀腐蚀一般发生在酸性环境或热碱溶液中。从腐蚀的角度来说,恶劣环境是指高浓度的盐酸或氢氟酸,在这些环境下,腐蚀会以更快的速度扩散。
2.点腐蚀——点腐蚀是局部腐蚀的一种,这种腐蚀在不锈钢表面产生分散的小腐蚀点。点腐蚀主要发生在含有氯化物或其他卤化物的中性或酸性溶液环境下。氯离子促使钝化膜产生局部的损坏,尤其是当金属的表面有缺陷时。
3.缝隙腐蚀——缝隙腐蚀是局部腐蚀的一种,在发生点腐蚀的环境下也*发生缝隙腐蚀,如:中性或酸性的氯化物溶液。但是,和完全没有保护的表面比起来,狭缝中更*发生腐蚀。因此,在法兰连接处,螺纹连接处等位置,较*发生缝隙腐蚀。