变形铝合金按性能和用途不同,可分为:工业纯铝(L)、防锈铝(LF)、锻铝(LD)、硬铝(LY)、超硬铝(LC)和特殊铝(LT)。1、工业纯铝:其加工性能好,导电性好,主要用于制作导电母线电线及热交换器。2、防锈铝:防锈铝是热处理不可强化合金,只能通过冷加工来强化。常用的有LF2(5052)、LF4(5083)和LF21(3003),具有中等强度良好的塑性和抗蚀性。3、锻铝:LD2-2具有良好的塑性,冷、热态都易成形。广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材。LD10又称高强度硬铝,有良好的塑性,1j36软磁合金,有较好的耐热性和可焊性,但材料的纵向和横向性能差距较大。可加工成管、棒、型、线及锻件,软磁合金1j50,主要用作高负荷的结构件。4、硬铝:硬铝的强度高,典型牌号为LY12(2024)。该牌号的热挤压型材热处理后,其室温下的抗拉强度可达392MPa以上,有一定的耐热性,可用作150°C以下工作的零件。5、超硬铝:典型牌号有LC4,亦称**高强度硬铝,挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空工业,飞机结构中主要受力元件。
电极与工件间的接触电阻较大,铝合金工件的热导率也较大,而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接,所以电极与工件间接触面上的温度较高。由于铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向,西藏软磁合金,因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA1金属间化合物,其电阻率为铜的5倍左右。由于合金层粘附在电极表面,在后续焊点的焊接过程中,合金层的存在增大了电极与工件间的接触电阻,软磁合金1j79,也增加了电极与工件间的产热量。在连续点焊过程中,电极表面小连续程度的增加也加剧了电极与工件间局部熔化和飞溅的产生,同时也加剧了铜铝合金化反应的程度。上述因素使得铝合金点焊时电极的烧损速度大为增加,使用寿命缩短。2A16铝合金电阻点焊焊点表面缺陷分析与工艺优化。